上海毅实建筑加固工程有限公司（联系人：林工 137-61454403）是一家集：建筑加固、结构补强、抗震抗压加固为一体的多元化施工工艺方式施工公司。公司拥有50余名永远海外施工经验的精英管理团队、100余名施工资料备案、质量、安全管理员，400余名经过严格培训上岗施工人员。下设凯诺实业有限公司，专业生产碳纤维布、碳纤维胶、粘钢胶等多种加固材料。是上海市城市管理行政执法局指定结构补强专业加固公司。 

近期案例赏析： 

一、上海轨道交通1-12号线隧道粘贴芳纶布加固工程。（环氧砂浆填缝、粘贴芳纶布） 二、京沪高铁第三、五、六标段植筋、化学螺栓等加固工程。 

三、北京体育学院粘钢、包钢、粘贴碳纤维布加固工程。 

四、佘山私人别墅承重墙改造、结构补强工程。 

五、邵阳市资江二桥粘贴碳纤维板加固改造工程。 

六、张家界矛溪水库改造工程。 ... ... 

（一）、粘贴碳纤维布、芳纶布施工工艺、施工步骤 

1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。　　

2）、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。　　

3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。　　

2．基底处理　　

1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。　　

2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。　　

3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm）。　　

4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。　　

3． 涂底胶　　

1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。　　

2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。　　

4、用整平胶料找平　　

1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。　　

2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。　　

3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。　　

5、粘贴碳纤维布　　

1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。　　

2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。　　

3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。　　

4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。　　

4.4、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。　　

6、质量保证措施：　　

1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。　　

2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。　　

3）、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。　　

目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：　　

（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。　　

（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。　　

（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一。 国内外碳纤维中金属杂质含量比较 （引自[高科技纤维与应用]杂志2001年第2期） （单位：10－6）生产厂 Na K Ca Mg Fe 小 计 日本T300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27 日本T700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3 日本T800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 国内甲厂 14 26 24 11 53 128 国内乙厂 95 22 105 17 101 340 （注：T300为文献值，其它为实测值）为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。　　

7、安全施工及场容：　　

1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。　　

2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。　　

3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。　　

4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。　　

5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。　　

8、工程验收：　　

1）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。　　

2）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。　　

3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。 （二）、粘贴钢板、包钢施工工艺及步骤 施工步骤：粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 粘钢工艺容易出现以下几方面问题：首先就是混凝土打磨，国家标准要求打磨至露出混凝士洁净面，通常需要打磨掉2到3毫米的浮浆层，遇有凸出点则把它全部打磨掉至平整，遇有凹槽处则先用界面胶涂刷一次等到指干时再用专用修补胶进行修补至平整。这个工艺中，做假就是对混凝土不进行打磨，打磨的确又达不到上说标准，更谈不上说标准流程的修补；其次是钢板的打磨，钢板不仅是除锈，还需要糙化来增加表面积达到原钢板表面积的两倍，除用喷砂以外也可以用角磨机对钢板进行糙化，肉眼一看亮亮的钢板丝丝满布。并用丙同进行清洗。做假则基本不需糙化，甚至于有些连除锈都不处理，更别谈用丙同来洗了；最后就是粘钢胶的选择，按国家标准GB50728-2011、GB50550-2010、GB50367-2012的要求必须出示由国家建筑工程质量监督检验中心提供的：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测报告、耐老化检测报告、无毒无害检测报告，缺其一都是禁止使用的产品，操作中必须使用秤来定比例，禁止不用秤而靠感觉，因为比例的不正确会导致百分之十左右的性能损失。 　　构造要求：钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。 

（三）、植筋 一、工艺流程 　　障碍物清理→定位→基层表面处理→钻孔 →清孔→钢筋除锈→配制植筋胶→植筋→固化、检验→报验 二、施工流程 　　

1、障碍物清理 　　

1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。 　　

1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 　　

2、定位 　　

2.1、按设计要求标示钻孔位置、大小、深浅. 　　

2.2、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧(梁、柱)或分布筋内侧(板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋。 　　

3、基层表面处理 　　

3.1、用角磨机打磨混凝土表面。 　　

3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。 　　

3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。 　　

4、钻孔 　　

4.1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 　　

4.2、钻孔孔径4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。 　　

4.3、若混凝土强度等级不低于C20，Ⅱ级(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。圆钢或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。(经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头宜采用弯钩样式，锚固综合性能最好)，此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1--2mm。 4.4、若混凝土强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。 　　

4.5、当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。 4.6、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 　　

4.7、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 　　

5、清孔 　　

5.1、用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘 　　

5.2、用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净 　　

5.3、用棉丝封堵植筋孔口待用 　　

5.4、请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收 　　

6、钢筋除锈 　　

6.1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快 　　

7、配制植筋胶 　　

7.1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 

7.2、取洁净容器不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 　　

8、植筋 　　

8.1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 　　

8.2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 　　

8.3、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。 　　

8.4、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 　　

9、固化、检验 　　

9.1、植筋胶有一个固化过程，平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋 　　

9.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 　　

9.3、植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。 　　

10、报验 　　

10.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 　

10.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性 　　

三、质量标准 　　

1、保证项目： 　　

1.1、植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 　　

2、允许偏差项目，见表 　　

四、注意事项 　　成品保护 　　

1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。 　　

2、锚固完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。 　　

注意事项 　　

1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。 　　

2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 　　

3、冬季气温低时，A组分偶有结晶现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 　　

4、包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。 　　

5、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等方式对胶使用前预热至30--50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。 

6、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 　　

7、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。