1.墙板配模及加固方式(外墙)

1.1做法说明:

1 控制墙体平整度、垂直度，外墙墙化钢支撑加固体系可技本页大样图设置，同时应满足相关规范及其计算要求。

2 本页大样图中序号位置与控制要点序号位置相对应。

1.2控制要点:

①层高≤3. 0米应采用不少于六道横向主楞加固体系，室内底部第一道横向主楞距地面≤300mm,顶部一道横向主楞距离上层结构板底面(图中X距离)≤400mm.其余横向主楞均匀布置且间距≤600mm。

②墙体竖向宜采用标准板加配板，尽量避免小于30cm板条出现。

③主楞对拉螺杆直径≥14mm，螺杆横向间距≤450mm，阳角与阴角螺杆距角部≤200mm，离地第一排螺杆配双螺帽(或专用螺帽)，且单张模板打孔应由内侧向外打孔，对拉螺杆建议配套使用杯口锥形套管、滑动顶擅装置。

④两根横向主楞连接处采用专用连接件连接， 保证连接长度，连接件工 宣布置在已有对拉螺杆位置，每个连接件不得使用单根对拉螺杆固定。

⑤横向主楞搭接时上下接头应错开布置，错开间距≥500mm,且保证横向主楞接头部位连接可靠，按标准要求紧固到位。

⑥剪力墙与顶板拼缝位置、墙体竖向模板拼缝位置，使用木方或钢包木打钉固定进行压缝，规格须与次楞厚度统一。

⑦次楞满足边对边间距≤200mm。

⑧墙身底口采用角钢，其平面间距≤500mm使用钢钉固定在地面。

⑨外墙斜撑按照一顶一拉进行设置，间隔≤1. 5m,距离墙体端头部位≤500mm,短肢外墙>500mm须设置一道斜撑。

⑩外墙模板上口背通长方楞，保证上口顺直。

⑪外墙模板内预埋20mm*20mm模板压条,浇筑完成形成企口。

⑫外墙楼板部位预埋螺杆，伸出墙面≥150mm。

⑬外墙模板底部下挂，结合胶带工艺，设置一道横向主楞，使用预埋连墙螺杆加固，且下挂模板支设于预埋螺杆部位。防止外墙错台。

2. 墙板配模及加固方式(内墙)

2.1 做法说明:

1 控制墙体平整度、 垂直度，内墙墙体钢支撑加固体系可按本页大样图设置，同时应满足相关规范及其计算要求。

2 本页大样图中序号位置与控制要点序号位置相对应。

2.2 控制要点:

①层高≤3.0米应采用双面不少于五道横向主楞加固体系，底下一道横向主楞距地≤300mm,顶部- -道横向主楞距离上层结构板底面(图中x距离)≤400mm,其余横向主楞均匀布置且间距≤600mm。

②内墙斜撑技照一面墙≥ 两道进行双面设置双顶对撑，间隔≤1.5m,距离墙体端头部位≤500mm。

③其余具体要求同外增墙板配模及加固方式控制要求。

3. 梁底及下挂梁配模加固

3.1做法说明:

1 为控制梁底及下挂梁开裂、偏移、胀模等现象，加固可按本页大样图设置。

2 本页大样图中序号位置与控制要点序号位置相对应。

3.2控制要点:

梁下挂:

①当跨洞口过梁距离上部结构梁≤300mm,应优化为下挂梁。

②当下挂梁端部距离混凝土墙体600mm,应与两侧混凝土墙体拉通。

③当下挂梁与墙体不拉通时，下挂梁端部每边应锚入砌筑墙体150mm.

④下挂梁与结构梁变截面时，宜采用预埋木盒。

企口留设：

⑤梁及下挂梁与砌筑墙体的交接处应预留抹灰企口,当用普通砂浆时宽150mm,当用专用砂浆时宽100mm，深度同抹灰厚度。

配模加固:

⑥结构梁模板拼装时，应确保梁两侧模板夹住梁底模板。

⑦当梁高<600mm时，模板侧模应竖向配模，梁侧应设置不少于三道横向次楞(可使用钢包木)，间距≤250mm.使用梁夹具进行加固。梁夹具距墙部≤200mm,中间间距≤500mm.

⑧当梁高≥600时。模板侧模应竖向配模。梁侧应设置不少于三道横向次楞(可使用钢包术)，间距≤250mm.使用竖向主楞设置不少于两道对拉螺杆进行侧模加固，竖向主楞距墙端部≤200mm，中间间距≤500mm,底部第二道对拉螺杆距梁底≤250mm,对拉螺杆竖向间距≤250mm。