一、钢筋原材料标准做法

钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、钢筋标识牌、检测报告、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、型号、炉号(批号)、规格、重量等应保持一致。

施工单位要分别建立钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、等级、型号、批量、批号、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等)，每月将台帐报送项目部审查留底。

钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。

所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工(场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录)。

条形捆扎交货形式

圆盘交货形式

二、常用的钢筋加工、连接机具

三、钢筋场地布置及运输

1：材料标识牌，600*450mm

2：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放

3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运(打‘×’表示错误做法)

4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口(打‘×’表示错误做法)

四、钢筋施工标准做法

1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

2、距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位

3、钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染;未采取保护应安排专人及时进行清洗。

4、墙、柱钢筋直径<20mm，采用电渣压力焊

5、墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头

6、柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

7、梁主筋直径≥20mm，采用机械接头;梁主筋<20mm采用焊接或绑扎搭接

8、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位(箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固)

9、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。

10、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

11、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm;分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道

12、板配筋建议采用双层双向配筋(面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准)

13、板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

14、面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固，面筋绑扎要满绑

15、板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎)，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。

16、板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制

17、板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm

18、楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋

19、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距;柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。

20、板(梁)底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm;梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。

21、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。

22、板面筋马镫：采用H型预制成品马镫。间距600*600mm。推荐采用“十”字形开槽的预制成品马镫(H型马凳规格80×80以上)。

23、电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业

24、断开的箍筋与止水钢板焊接

25、墙上埋管采用钢筋焊接固定

26、钢筋混凝土中采用预PVC止水节

27、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位

28、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位

29、预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固

30、厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装

31、梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。

32、现场设置工序验收牌

33、钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数量等)

34、板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干净)

五、钢筋验收注意事项

1、竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。

2、板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。

3、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。

4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料(要能反映整体的施工情况)和书面记录资料。