墩身施工工艺流程图：

麻面：原因：模板表面粗糙、除锈不彻底或粘水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面卡住；模板接缝不严密，局部漏浆；脱模剂涂抹不均匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结，造成表面麻面；混凝土振捣不到位，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。厂房加固修补墙体一般都是粘钢或者粘贴碳纤维布，柱子的加固方式一般也是粘钢，或者粘贴碳纤维、包钢，等。一般受损伤较严重的地基或者承重柱，都采用混凝土置换的方法，使原来的破损的混凝土打掉，重新建模灌浆。桥梁加固通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高，以满足新的要求。也就是要针对桥梁所发生的不能满足继续使用的状况进行处理。建筑加固利用碳纤维、粘钢、高压灌浆对建筑进行加强加固。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程，是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的连接技术。防治措施：模板表面应清理干净，不得有水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，用双面胶带、海绵或腻子堵住模板缝隙。脱模剂应长期使用，涂刷均匀，不得漏涂。混凝土应逐层振捣密实，直至气泡排出。要加强对混凝土操作人员的培训。蜂窝状的原因是：（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料含水量不准确，导致砂浆少石多；（2）混凝土拌和时间不够，混凝土不均匀混合，工作性差，振动不密实；（3）混凝土切割不当或切割高度过高，未设置窜槽筒集中石料，造成石浆离析；（4）混凝土分层切割不实、振捣不实、漏振或振捣时间不够；（5）模板缝隙堵塞不严，水泥浆流失；（6）钢筋密实，所用石料粒径超标或坍落度过小；防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，确保计量准确，混凝土均匀混合，坍落度适宜；根据补强间隙控制骨料的最大粒径；大于2m的混凝土冲裁高度，设置柱筒或溜槽，分层浇筑材料，分层振动，防止振动泄漏；模板节点应严密封闭；并随时检查模板接缝，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

(1)模板用不均匀的脱模剂或脱模剂的质量用于形成色差;(2)模板不完全,不干净,模板生锈,形成不均匀的颜色;(3)混凝土浇筑间隔太长,色差不一致;(4)原料，特别是矿物掺合料的变化，产生色差。预防和控制措施：模板必须进行地面清洁，然后应用脱模剂。施加脱模剂后，多余的油将被棉纱清除。如果棉纱有黑色油渍，必须再次清洗模板，直到使用棉纱后油污不再出现，油均匀均匀。混凝土搅拌和运输应严格按照混凝土施工过程进行，严禁离析混凝土。如果发生离析，则不得浇筑混凝土。在振动过程中，有强烈的责任心，不会发生泄漏、振动和欠振动。混凝土浇筑过程中，混凝土必须从腹板内侧分布，混凝土在翼板外侧和混凝土内部应及时清理，以确保混凝土不会形成失水现象。